表表处置：它是通过机械和化学的步骤处置后，能在产品的表表上形成一层
；せ宓谋
；げ
。在天然界中能达到不变状态，增长机体的抗蚀性和增长产品的美观，从而提升产品的价值
。

表表处置种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，报答鉴赏的角度启程，当然经济价值也是思考的主题地点
。

表表处置的流程蕴含前处置，成膜，膜后处置
。包装，入库
。出货等工序，其中前处置蕴含机械处置，化学处置
。

机械处置蕴含喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序

；荡χ弥髡攀共繁肀硖蕹纪共黄，补救表表其它表观不良景象
。

化学处置使产品表表的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个不变状态，增长
；げ愕慕岷狭，从而达到
；せ宓淖饔
。

铝材表表处置

铝材常见的化学处置有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺
。其中机械处置有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺
。

第一节 铬化

铬化会便产品表表形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，重要作为涂装底层
。表观有金黄色，铝本色，绿色等
。这种转化膜导电机能好，是电子产品的最好选项，

如手机电池内导电条，磁电设备等
。该膜层适合所有铝及铝合金产品
。但该转化膜质软，不耐磨，因而不利于做产品表部件利用
。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品
。

品质要求：

1）色彩均匀，膜层详细，不成有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等景象
。

2 ）膜层厚度0.3-4um 
。

第二节，阳极氧化

阳极氧化:能够使产品表表形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 
。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表表硬度达到(200-300HV)，若是特种产品能够做硬质阳极氧化，产品表表硬度可达 400-1200HV，

因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不成缺的表表处置工艺
。

另表这种产品耐磨性极度好，可做航空，航天有关产品的必用工艺
。阳极氧化和硬质阳极氧化分歧之处:阳极氧化能够着色，装璜性迸撞质氧化要好的多
。施工重点:阳极氧化对材质要求很严格，

分歧的材质表表有分歧的装璜成效，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对成效要差一些， 由于材质中CU 的含量分歧，因而7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，

但通常阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差距，但2024 就容易出现好多金斑
。

一，常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)
。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色
。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色
。

以上镀种均可用在灯饰器材上
。

二，阳极氧化工艺流程

除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

三，常见品质异常判断

A 表表出现花斑
。这种异常通常是由于金属调质不好或材质自身太差所至，处置法子，沉新热处置

；蚋徊闹
。

B 表表出现彩虹色
。这种异常通常阳极作业失误所致
。，上挂时松动，造成产品导电不良
。，处置法子，退电沉新阳极处置
。

C，表表碰伤，刮伤严沉
。这种异常通常是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处置法子，退电，打磨再电
。

D，染色时表表出现白点
。，这种异常通常是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致
。

四，品质尺度

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔尝试色变率幼于5%

2 ） 盐雾尝试在36 幼时以上，且能达到9 级以上CNS 尺度

3 ） 表观不能有碰伤，刮伤，彩云等景象
。表表不能有挂点，发黄等不良景象

四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化

第三节，铝材电镀工艺

一，铝及铝合金资料的利益

拥有导电性好，传热快，比沉轻，易于成型蹬着点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易产生晶间侵蚀，不易焊接，等弊端，影响到使用领域
。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题
。

二，铝材电镀的利益

1） 改善装璜性，

2 ） 提高表表硬杜纂耐磨性

3 ） 降低摩擦系数，改善光滑性
。

4 ） 提高表表导电机能
。

5 ） 提高耐蚀性（蕴含与其它金属组合）

6 ） 易于焊接

7 ） 提高与橡胶热压应时的结合力
。

8 ） 提高反光率

9 ） 建复尺寸公差

由于铝是一个比力活跃的金属，被电镀物均比铝材活跃性强，因而，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有优良的结合力的中央层氰化镀铜层
。

压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，不然出现针孔，吐酸，脱皮等景象
。铝材十大品牌

三，铝材电镀的工艺流程为

脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干
。

1、常见的铝材电镀镀种有

镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等
。

2、常见镀种的用处

1） 镀玄色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上
。

2 ） 镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高档装璜性，但价值比力昂贵，通常均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀
。

3 ） 铜，镍，铬是现代科学领域中最遍及的混合镀种，不论在装璜性，抗蚀性，均是目前世界上最遍及的镀种
。价值便宜，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中
。

4 ） 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选
。青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比力好的装璜性镀种）但铜的防变色性比力差，因而发展比力慢
。

5 ） 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱
。由于锌的尺度电位比铁负，对钢铁而言，可提供靠得住的电化学
；
。在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作
；げ
。

6 ） 硬铬，在肯定的前提下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，耽搁使用寿命
。如工，模，量，卡具，等
。

因而该镀种是气缸，油压，传动系统不成短缺的处置方式
。

3、常见异常及改善措施

1） 脱皮：a 锌置换不好，功夫过长或太短，改善措施，沉新确定置换功夫，槽液温度，槽液浓度等作业参数
。

b ，活化不够，改善措施，扭转活化方式
。

c 前处置不彻底，工件表表有油，改善措施，加强前处置
。

2 ） 表表粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，沉新调整助剂数量
。

b 机体表表自身粗糙，沉新打磨后再电镀
。

3 ） 表表发黄属低电位走势不正，扭转装挂方式
。加适量的走位剂
。

4 ） 表表起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处置
。

4、品质要求

1） 表观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良景象
。

2 ） 膜厚 15um 以上，盐雾尝试48 幼时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间
。

3 ） 结合力能通过60 度弯曲尝试
。

4 ） 特殊环境的产品，可做相应的改观
。

5、铝及铝合金电镀操作当苦衷项

1） 铝零件电镀宜用铝合金作挂具
；

2 ） 铝及铝合金经过浸蚀后的各路工序必须急剧进行，工序之间的间歇功夫越短越好，以免沉新氧化
；

3 ） 第二次浸锌功夫不能过长，以免造成过侵蚀
；

4 ） 水洗必须洗干净
；

5 ） 电镀过程中要预防中途断电
。

第四节，铝材的涂装

涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它选取电化学步骤将有机树脂的胶粒沉积在工件的表表上，形成通明或各类色系的有机涂层
。其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中重要工艺
。利益耐蚀性好，抗变色机能强，结合力好的特点
。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比力盛行的工艺
。

一，涂装工艺领域

由于涂装抗蚀性好，价值便宜，色系多（能够做任何分歧色彩）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差
。

1、静电涂装的工作道理

在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电
。在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀而后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表表上
。由于在统一垂直面上，喷枪和工件的距离是相称的，统一界面电场强度也是一样的，因而正负电荷相吸，工件表表上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层
。而后在高温烘烤的前提下，树脂达到流和善固化的状态
。牢固的镶嵌在工件的表表上，达到
；すぜ的作用
。

2、铝材涂装工艺流程

机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库

第五节，铝材化学镀

一，化学镀道理

化学镀是在无电流通过（无表界动力）时借助还原剂在统一溶液中产生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表表上的一种镀覆步骤
。所以化学镀能够叙述为一种用以沉积金属的，可节造的，

自催化的化学还原过程

二，化学镀的特点

随着工业的发展，化学镀己成为一种拥有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆步骤比力，化学镀拥有如下特点：

1） 能够在由金属，半导体和非导体等各类资料造成的零件上镀覆金属
。

2 ） 无论零件的几何状态若何复杂，凡能接触到溶液的处所都能获得厚度均匀的镀层
。

3 ） 对于自催化的化学镀来说，能够获得较大厚度的镀层，甚至能够电铸
。

4 ） 无需电流
。

5 ） 镀层致密，孔隙少
。

6 ） 镀层往往拥有特殊的化学，机械机能
。

由于化学镀有好多的利益，因而化学镀越来越在工业，电子业界中发展速度较快
。下面以化学镀镍为例做如下介绍：

1）化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂，因而通常获得的镀层为镍磷合金
。依含磷量分歧能够分为低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）
。

从分歧的PH 值的镀液中可获得分歧含磷量的镀层，在PH=4-5 时，可获得中磷和高磷合金
。从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金
。

含磷在8%以上的NI-P 合金长短晶态镀层，因无晶界所以抗腐机能出格良好
。通过热处置300-400 度造成非晶态与晶态的混合物时硬度可达HV=1150 ，化学镀热处置后硬度靠近硬铬的硬度，

是代替硬铬层的梦想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种（可适合所有铝及铝合金产品，蕴含铸造，压铸，铝型材等）
。

弊端：该镀种脆性大，但经热处置后的产品可塑性大大提高
。（通常经400 度以上的热处置四幼时，其可塑性改善好多）

2）铝材化学镀镍工艺流程：

超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声洗濯—>烘烤—>全检—>包装

3 ） 不合格镀层的退除：

钢，铝，铜，塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除
。但零件要经干燥后入槽，若带入水分将导致基体金属过侵蚀
。工作温度在35 度以下
。

4 ） 品质要求：

a 、膜厚在5-30um区间

b、盐雾尝试达到24幼时以上，达CNS尺度9 级以上
。

c、通过60 度弯曲尝试，无脱皮景象

d 、表观无碰伤，刮伤，水迹等不良景象
。

e、膜层均匀，不能有雾状，白点，露镀景象

三，常见异常处置

异常景象

可能产生的原因及纠正步骤

反映慢，沉积速度低

1）PH值低，用NH4OH调整2）温度过低3）次磷酸钠含量不及，分析补充

镀液反映强烈，呈沸腾状，出现深灰色 镍粉（镀液天然分化的象征）

1）装载量过大2）温度过高或部门过热镀液掉入金属屑或固体粒子3）次磷酸盐含量过高4）PH值过高

槽壁和槽底沉积有金属镍

1）部门温度过高2）槽衬破损，显露基体金属，更换槽

镀液中亚磷酸未达到额定含量而产生 亚磷酸镍沉淀

1）PH值太高2）络合剂不及，应给补充

镀层发暗

镀液被锌，铜等金属杂质传染，可用低电流密度处置，或适当补充次磷酸钠后用废件进行处置，直至镀层正常为好
。

镀层有麻点

氢气停顿在零件上，可搅动槽液或抖动工件来预防

镀层易剥落

1）镀前处置不彻底2）温度颠簸太大

第六节，镀层使用前提的分类及选用

从防侵蚀的要求来看，表表处置的设计应做如下思考：

1) 贵金属（金，铂），含铬在18%以上的不锈钢，磁性合金资料，以及镍铜合金等，通常不必要再加防护层
。

2) 碳钢，低合金钢和铸铁造作的零件，在大气中容易侵蚀，应加
；げ
。

3) 铜和铜合金造作的零件，凭据分歧的使用前提，选取光亮酸洗，钝化，电镀或涂漆
；さ
。用磷青铜或铍青铜造作的精密零件能够不进行表表处置
。

4) 铝和铝合金造作的零件，能够选取阳极氧化和封关处置
。不适于阳极氧化的幼零件，可选取化学氧化处置
。铸造铝合金可选取涂漆防护
。

5) 锌合金造作的零件，能够选取磷化，钝化，电镀或涂漆防护
。

第七节，铝材的电泳处置

铝材的彩色电泳涂装是一种新鲜的表表处置工艺
。它选取电化学步骤将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成通明或各类色彩的有机涂覆层
。凭据电泳漆中的树脂粒子电离后带电情况的分歧，

可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）
。

电泳涂覆层的耐侵蚀机能极其良好（能通过中性盐雾试验400 幼时以上），抗变色性强
；与基体金属的结合力好，可进行各类机械加工
；涂覆层色彩鲜艳，凭据用户的要求能够配造成各类色彩，

常见的有金色，咖啡色，枪色，玄色等
；与油漆比，施工机能好，对环境的传染微风险幼
。因而利用在汽车表壳及各类配件，自行车车把及配件，各类日用幼五金配件，家具，工艺品等
。

由于阴极电泳比力先进，下面我们以阴极电泳作为我们介绍的重要课题
；

阴极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程
。电泳漆自身是一个胶体和悬浮体的多组分系统，存在着弥散相（树脂，颜料微粒）和陆续相（水）二种组分
。阴极电泳的四种过程：

1、电泳 带正电的水溶性树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动
。

2、电沉积 带正电的树脂粒子达到零件（阴极）表表放电，形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜
。

3、电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量降落到5%-15%时，即可烘烤
。

4、电解水被直流电电解，放出氢气与氧，由于电解导致渗入力降落，影响漆膜表观，降低漆膜附着力，增长电耗，因而，减弱水的电解是很必要的
。

电泳的工艺流程：

脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装

景象

产生原因

纠正步骤

桔皮或表表粗糙

电压过高溶液温度过高固体分过高极距太近烘烤加温太快PH 值过高

降低电压降低温度稀释溶液加大极距压缩空气吹干后再烘烤用有机酸调整

针孔或麻点

固体分过低PH 值过低洗濯水不干净溶液电导率太高膜厚太薄电镀表表针孔烘烤温度太快

调整至工艺领域降低溶液酸度换洗濯水超滤去掉杂质离子增长电泳电压或功夫杜绝有针孔零件入槽压缩空气吹干后再烘烤

火山口或油点

工件上附有油渍槽液面有油渍颗粒传染电压高，膜层厚

加强除油工序预防槽液被油传染加强循环过滤和超滤降低电泳电压和功夫

彩虹

膜层太薄

增长电泳电压

色彩不符

膜层太厚或太薄调配涂料时，色彩比例错溶剂太多，渗入能力差，膜层厚薄不均

选择相宜的工作电压和功夫严格按工艺配方配造电泳漆调整溶剂含，使其切合工艺规范

不规定图形

前处置不彻底

加强前处置工序

硬度不够

烘烤功夫短或温度低

严格按工艺规范进行

涂装面点状或片状色彩差距

零件有针孔或砂眼色料乳化搅拌不匀表表有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底

杜绝不合格工件下槽加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件的洗濯

五， 品质尺度

1）表观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常

2）膜厚在 40-60um，盐雾试验 400 幼时以上，过 CNS 尺度的9级以上

3）膜层能过 60 度抗弯曲尝试，无脱皮景象

4)百格试验和落球试验均能达到国标

铝材十大品牌